Comparação de 5 caixas de luminárias LED internas

Atualmente, o maior problema técnico das luminárias LED é a dissipação de calor. A má dissipação de calor levou a fontes de alimentação de LED e capacitores eletrolíticos que se tornaram deficiências no desenvolvimento de luminárias LED e a causa da deterioração prematura das fontes de luz LED.

Na solução de luminária que utiliza fonte de luz LED LV, como a fonte de luz LED funciona em estado de funcionamento de baixa tensão (VF=3,2V), alta corrente (IF=300~700mA), ela gera muito calor, e a luminária tradicional tem um espaço pequeno e uma área pequena. É difícil para a caixa dissipar o calor rapidamente. Embora vários esquemas de dissipação de calor tenham sido adotados, os resultados não foram satisfatórios e se tornaram um problema insolúvel para luminárias LED. Estamos sempre em busca de materiais que sejam fáceis de usar, tenham boa condutividade térmica e materiais de dissipação de calor de baixo custo.

Atualmente, depois que a fonte de luz LED é ligada, cerca de 30% da energia elétrica é convertida em energia luminosa e o restante é convertido em energia térmica. Portanto, exportar tanta energia térmica o mais rápido possível é uma tecnologia chave no projeto estrutural de lâmpadas LED. A energia térmica precisa ser dissipada por meio de condução de calor, convecção de calor e radiação de calor. Somente dissipando o calor o mais rápido possível a temperatura da cavidade na lâmpada LED pode ser efetivamente reduzida, e a fonte de alimentação pode ser protegida contra o trabalho em um ambiente de alta temperatura duradouro e o envelhecimento prematuro da fonte de luz LED devido ao longo a operação em alta temperatura de longo prazo pode ser evitada.

O caminho de dissipação de calor da iluminação LED

Como a própria fonte de luz LED não possui raios infravermelhos ou ultravioleta, a própria fonte de luz LED não possui função de dissipação de calor por radiação. O método de dissipação de calor da luminária LED só pode exportar calor através da caixa estreitamente combinada com a placa do cordão da lâmpada LED. A carcaça deve ter as funções de condução de calor, convecção de calor e radiação de calor.

Qualquer Carcaça, além de poder conduzir rapidamente o calor da fonte de calor para a superfície da Carcaça, o principal é dissipar o calor no ar por convecção e radiação. A condução de calor apenas resolve a forma de transferência de calor, e a convecção térmica é a principal função da Caixa. O desempenho de dissipação de calor é determinado principalmente pela área de dissipação de calor, forma e capacidade de intensidade de convecção natural. A radiação térmica é apenas uma função auxiliar.

De modo geral, se a distância da fonte de calor à superfície da caixa for inferior a 5 mm, desde que a condutividade térmica do material seja superior a 5, o calor pode ser exportado e o restante da dissipação de calor deve ser dominado pela convecção térmica.

A maioria das fontes de iluminação LED ainda usa contas de lâmpada LED de baixa tensão (VF = 3,2 V) e alta corrente (IF = 200 ~ 700 mA). Devido ao alto calor durante a operação, deve-se utilizar liga de alumínio com maior condutividade térmica. Geralmente há carcaça de alumínio fundido, carcaça de alumínio extrudado e carcaça de alumínio estampado. A carcaça de alumínio fundido é uma tecnologia de peças fundidas sob pressão. A liga líquida de zinco, cobre e alumínio é despejada na entrada da máquina de fundição sob pressão, e a máquina de fundição sob pressão é fundida para fundir uma caixa com uma forma limitada por um molde pré-projetado.

Carcaça de alumínio fundido

O custo de produção é controlável, a asa de dissipação de calor não pode ser fina e é difícil ampliar a área de dissipação de calor. Os materiais de fundição comumente usados ​​para dissipadores de calor de lâmpadas LED são ADC10 e ADC12.

Carcaça de alumínio extrudado

O alumínio líquido é extrudado através de uma matriz fixa e, em seguida, a barra é usinada e cortada no formato desejado da carcaça, e o custo de pós-processamento é relativamente alto. A asa radiante pode ser feita com muitas e finas, e a área de dissipação de calor é expandida ao máximo. Quando a asa radiante está funcionando, a convecção do ar é formada automaticamente para difundir o calor e o efeito de dissipação de calor é melhor. Os materiais comumente usados ​​são AL6061 e AL6063.

Carcaça de alumínio estampado

Ele é transformado em uma caixa em forma de copo perfurando e puxando placas de liga de aço e alumínio através de um punção e matriz. A periferia interna e externa da carcaça perfurada é lisa e a área de dissipação de calor é limitada devido à ausência de asas. Os materiais de liga de alumínio comumente usados ​​são 5052, 6061 e 6063. A qualidade das peças estampadas é pequena e a taxa de utilização do material é alta, o que é uma solução de baixo custo.
A condução de calor da carcaça de liga de alumínio é ideal e é mais adequada para comutação isolada de fonte de alimentação de corrente constante. Para fontes de alimentação de corrente constante com chave não isolada, é necessário isolar fontes de alimentação CA e CC, de alta e baixa tensão através do projeto estrutural da lâmpada para obter a certificação CE ou UL.

Carcaça de alumínio revestida de plástico

É uma caixa com núcleo de alumínio de plástico condutor de calor. O plástico condutor térmico e o dissipador de calor de alumínio são formados na máquina de moldagem por injeção ao mesmo tempo, e o dissipador de calor de alumínio é usado como uma peça embutida, que precisa ser usinada com antecedência. O calor do cordão da lâmpada LED é rapidamente transferido para o plástico termicamente condutor através do núcleo de dissipação de calor de alumínio. O plástico termicamente condutor usa suas múltiplas asas para formar convecção de ar para dissipação de calor e usa sua superfície para irradiar parte do calor.

A caixa de alumínio revestida de plástico geralmente usa as cores originais de plásticos termicamente condutores, branco e preto, e a caixa de alumínio revestida de plástico de plástico preto tem um melhor efeito de dissipação de calor por radiação. O plástico termicamente condutor é um tipo de material termoplástico. A fluidez, densidade, tenacidade e resistência do material são fáceis de serem moldados por injeção. Possui boa resistência aos ciclos de choque frio e térmico e excelentes propriedades de isolamento. O coeficiente de emissividade do plástico termicamente condutor é melhor do que o dos materiais metálicos comuns.

A densidade do plástico termicamente condutor é 40% menor que a do alumínio fundido e da cerâmica. O peso do alumínio revestido de plástico pode ser reduzido em quase um terço para o mesmo formato da caixa. Comparado com a caixa toda em alumínio, o custo de processamento é baixo, o ciclo de processamento é curto e a temperatura de processamento é baixa; O produto acabado não é frágil; a máquina injetora fornecida pelo cliente pode realizar o projeto e a produção da aparência diferenciada da lâmpada. A caixa de alumínio revestida de plástico tem bom desempenho de isolamento e é fácil de passar pelos regulamentos de segurança.

Carcaça plástica de alta condutividade térmica

A caixa plástica de alta condutividade térmica desenvolveu-se rapidamente recentemente. A caixa plástica de alta condutividade térmica é uma caixa totalmente plástica. Sua condutividade térmica é dezenas de vezes maior que a do plástico comum, chegando a 2-9w/mk. Possui excelentes capacidades de condução de calor e radiação de calor. ; Um novo tipo de material isolante e dissipador de calor que pode ser aplicado em várias lâmpadas de potência e pode ser amplamente utilizado em várias lâmpadas LED de 1W ~ 200W.